产品名称：耐电压电压击穿试验仪

耐电压电压击穿试验仪

电压击穿试验仪-微机控制

DDJ-100KV(10万伏)

满足标准：GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

          GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

          GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

          HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

          GB/T 12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

          ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

耐电压电压击穿试验仪

绝缘油的性质对测试结果具有一定的影响。如上所述，除了击穿电压，在测试较薄（小于25μm（千分之一寸）的测试样）时，污染物尤其重要。根据油和测试材料的性质，其他的特性如溶解气体含量，水含量以及油的损耗因子都对测量结果产生影响。经常更换绝缘油，或使用过滤器和其他修复设备有利于减小绝缘油性能变化对测试结果的影响。

耐电压电压击穿试验仪

一、适用范围及功能

主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。

本仪器由电脑控制，是我公司自主研发的全新第三代介电击穿检测仪器，本仪器电子控制系统是通过西门子PLC控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在10V-7000V/S，处于国内优越地位，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。

本系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，**可靠。

二、软件功能:

    01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验

三、技术要求：

01、输入电压： 交流 220 V/50Hz
02、输出电压： 交流 0--100 KV ;
               直流 0—100 KV
03、电器容量： 5KVA
04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV ；0—100KV

05、升压速率：10-7000V，在此区间内可以手动设置

06、试验方式：
           直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验
           交流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验

07、判停方式两种：1、电压判停  2、电流判停

08、电压电流采集方式：光电隔离采集，有效保证控制系统的**性和可靠性。

09、试验介质：空气，试验油
10、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
11、采用先进智能集成电路匀速调压。
12、支持短时间内短路试验要求。
13、电压试验精度： ≤ 1％。
14、试验电压连续可调： 0--100 KV。

15、电流可采集到mA级

16、电极规格：满足GB/T 1408.1-2006标准要求（材质为黄铜）

1、片材电极 ￠25mm  两个   片材电极 ￠75mm一个

                  2、漆包线电极        两个

                  3、管用电极          两个

17、漏电电流：实时采集并记录*大值

18、同时支持手动放电和自动放电

19、电极必须配有电极支架，具有自动居中对准功能

20、油槽内部有支撑板方便放置电极支架

21、机壳内部具有照明系统

22、试验空间内具有排风系统

23、试验操作门为左右滑动门且门上有大面积的钢化玻璃观察窗。

24、试验开始与结束后必须有指示灯

25、核心控制部件必须是西门子PLC

     26、主机尺寸：长宽高-1600*1000*1750（MM）

     27、油槽尺寸：长宽高-300*200*150

28、设备重量：约300KG

29、工作环境：温度—室温  湿度--﹤65%
四、**保护：

 本仪器具有比较完善的**防护措施：

本试验仪器电路保护控制：

（1）超压保护 （2）过流保护 （3）短路保护 （4）漏电保护 （5）软件误操作保护

五、试验方式

1、绝缘试样空气中试验

2、绝缘试样浸油中试验

耐电压电压击穿试验仪

如果要强制循环液体，应防止气泡进入到液体中。除非另有说明，否则电极上的测试温度应维持在±5℃以内。在很多情况下，应说明测试样将在绝缘油中进行测试，测试样在测试前已浸入绝缘油中并且未从绝缘油中取出（参见操作规程D2413）。对于这些材料，绝缘池的设计应保证测试样在测试前不得暴露于空气当中。
6.4.2 如果在其他环境温度或湿度下进行空气中的测试，应准备加热箱和湿度控制室。加热箱应满足D5423标准的要求，并能确保测试电压适于使用的温度。
6.4.3除了在空气以外，在其他气体中进行测试也要求使用可以排除或充满测试气体的控制室，这些控制室通常还要控制压力。由所进行测试项目的性质决定控制室的设计。
6.5 测试室—进行测试的测试室或测试区域应具有充足的空间以容纳测试设备，并备有互锁设备，以防止接触到任何带电部件。电压源，测量设备，池或加热箱，以及电极的许多不同的物理安排都是可能的，但有三条是必须的
（1）所有进出带电部件区域的门或仓门都必须互锁，以便在开始测试时切断电压源；
(2)应尽可能的**干净，使得电极表面和测试样之间没有扭曲的区域，测试电极之间不会发生闪络和局部放电（电晕）；
(3)在测试之间测试样的插入和替换都应尽可能的简单便捷。在测试中常常需要对电极和测试样进行目测。
 危害
7.1 注意—在本测试中将会出现致命的电压。有必要恰当地设计并安装测试设备和所有与之电气连接的设备，以保证**操作。在测试中任何人都接触的导电部件都应稳固的放在地上。在测试完成时，应采取措施置于地上的部件包括：
（a）在测试中处于高压条件下的部件，
（b）在测试中获得感应电荷的部件，
（c）即使在断开与电压源的连接后仍具有电荷的部件。
通过指导让所有的操作员以恰当的方式**的进行测试。在进行高压测试时，尤其是在压缩气体或是在油中进行时，击穿所产生的能量足以引发大火，爆炸或测试室的破裂。设计测试设备，测试室和测试样，以减小发生此类事故的可能性并消除人员伤亡的可能性。
但是持续的吸入臭氧会造成对臭氧暂时失去知觉。正因为如此，当持续出现臭氧的气味或是一直存在臭氧产生的条件时，采用工业监控设备测量大气中的臭氧浓度就十分重要了。采用恰当的方法，例如排气口，可以将工作区域内的臭氧浓度降至可以接受的水平。
取样
8.1 对该材料的说明中应定义详细的取样流程。
8.2 为了质量控制的目的，在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况，为了使所取样品不受时间的影响，应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。
8.3 为了获得*可取的测试条件，需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材，除非要对缺损或间断的出现或邻近进行调查，否则应避免对外在的几层进行取样，例如卷材包的*外层，或是紧邻片或卷边缘的材料。
8.4 取样应足够大，以便能够按特殊材料的要求进行各项测试测试样